線(xiàn)切割機采用*的脈沖電源,可輸出超大電流,實(shí)現高速度,輸出超小脈寬,實(shí)現高精度、高光潔度。伺服驅動(dòng)上,X、Y軸驅動(dòng)選用進(jìn)口交流伺服驅動(dòng)系統,閉環(huán)控制,加工精度更穩定,多次切割精度更高。數控系統全新研制,切割軟件可根據用戶(hù)加工工件材料材質(zhì)和厚度的不同,對運絲速度及高頻參數輸出進(jìn)行控制,使多次切割后的光潔度大幅提高。 線(xiàn)切割機的誤差是指線(xiàn)切割結束時(shí)切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個(gè)差距可能來(lái)自機床精度,可能來(lái)自材料的變形,可能來(lái)自計算的失誤,也可能來(lái)自機床計算控制的錯誤,其中包括:
1.計算失誤
這是人為原因,是可驗算、證明的,也是可以早期發(fā)現的。中間計算過(guò)早的四舍五入,多次重復使用一個(gè)位數不夠的無(wú)理數(如多齒形時(shí)),十進(jìn)角度制與度分秒制混淆等。
2.機床控制錯誤
該類(lèi)形式發(fā)生頻次極少,因為現今的機床控制系統是久經(jīng)考驗,技術(shù)成熟的。人為制造的錯誤會(huì )拒絕接受,接受下來(lái)也可在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉平移所累計的誤差回零檢查也可以發(fā)現。
3.材料變形
只要有良好的操作習慣,計算完了要預演,輸入完了要校驗,開(kāi)工之前要校零,手輪刻度要核對。自己沒(méi)算錯,機床也沒(méi)走錯都應有充足把握,所剩就是變形了,只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了。
4.機床的精度
這通常是指機械精度,是實(shí)際值與理論值的那個(gè)差值。產(chǎn)生這個(gè)差值的直接原因是回差和直線(xiàn)度、垂直度。這個(gè)差值的范圍應該在0.005-0.02mm以?xún)?,這個(gè)數值是可以測量的,可以調整的,就現今機床結構來(lái)說(shuō),要使這個(gè)誤差值控制在0.02以下是很容易的,而要到0.005以下又是很困難的。此外,在線(xiàn)切割機使用過(guò)程中,使用者還需對其進(jìn)行必要的保養與維護。