從導輪組件的原理和工作環(huán)境去分析就能為我們在讓線(xiàn)切割機床保持良好的切割精度狀態(tài)有了實(shí)際的參考價(jià)值。先從導輪組件的結構說(shuō)起，不管是快走絲線(xiàn)切割機，還是在快走絲線(xiàn)切割結構基礎上改裝的中走絲，導輪組件分為“主導輪組件”和“輔助導輪組件”兩部分。不管是主導輪組件還是輔助導輪組件，都是由以下幾個(gè)主要部件組成：

　　在工作中導輪軸和軸承內圈一起作高速運轉，每分鐘達到幾千轉。特別是快走絲線(xiàn)切割，中走絲線(xiàn)切割的加工環(huán)境是溶解混合有各種放電雜質(zhì)的線(xiàn)割液對導輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說(shuō)是決定導輪組件的關(guān)鍵因素。

　　而輔助導輪組件雖說(shuō)是不對鉬絲定位起決定作用，但它在整個(gè)走絲系統中保證運絲的平穩。中走絲的張力系統更受導輪組件的牽制。表現在加工中非放電因素的斷絲，加工面的跳線(xiàn)跡，絲筒換向跡。

　　鉬絲在加工區的絕對定位座標就是靠上、下線(xiàn)臂端部上的導輪組件定位。在控制系統送出的加工軌跡是鉬絲相對于機床臺面的位置信號，從理論上計算加工軌跡是零偏差。而導輪組件在實(shí)際工作中去影響鉬絲，讓實(shí)際的鉬絲軌跡沿導輪固定位置在導輪安裝的軸向和徑向動(dòng)態(tài)的做位移運動(dòng)。這就是影響線(xiàn)切割機表面粗糙度的最后結果的重要原因，特別是在中走絲線(xiàn)切割機上，這種動(dòng)態(tài)位移從多方面影響多次切割的效果表面粗糙度。

　　我們可以檢查加工好的工件，在正確的參數加工下工件表面有明顯的搓絲痕或者精度與預期相差很大，這表明導輪和軸承有問(wèn)題需要更換。在導輪更換時(shí)要注意不能敲擊軸承，這會(huì )使導輪的軸承壽命下降。平時(shí)的話(huà)也要注意緊絲，長(cháng)時(shí)間松絲也會(huì )導致導輪壽命下降。