數控線(xiàn)切割采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產(chǎn)生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。數控線(xiàn)切割機床通過(guò)XY托板和UV托板的運動(dòng)，使電極絲沿著(zhù)與預定的軌跡運動(dòng)，從而達到加工工件的目的。 數控線(xiàn)切割機床加工時(shí)的注意事項:
1.線(xiàn)切割移動(dòng)工作臺或主軸時(shí)，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。
2.編程時(shí)要根據實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線(xiàn)，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3.線(xiàn)切前確認程序和補償量是否正確無(wú)誤。
4.檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應調小至通常的一半。
5.檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當。
6.根據被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著(zhù)加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著(zhù)加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。
7.檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。
8.起切時(shí)應注意觀(guān)察判斷加工穩定性，發(fā)現不對時(shí)及時(shí)調整。
9.加工過(guò)程中，要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監督，發(fā)現問(wèn)題立即處理。
10.加工機床發(fā)生異常短路或異常停機時(shí)，須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續加工。
11.加工中因斷線(xiàn)等原因暫停時(shí)，經(jīng)過(guò)處理后確認沒(méi)有任何干涉，方可繼續加工。
12.修改加工條件參數在機床允許的范圍內進(jìn)行。
13.加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
14.加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15.加工中嚴禁靠扶工作箱，以免影響數控線(xiàn)切割機床的加工精度。
