線(xiàn)切割機用于減速器關(guān)鍵零組件的切割加工,具備長(cháng)期穩定的高精度加工性能,可使減速器的關(guān)鍵零組件在淬火后的半精加工后余量控制在微米級,大幅提高了末段工藝設備的產(chǎn)能,進(jìn)而有助于降低減速器在量產(chǎn)過(guò)程中對部分國外進(jìn)口機床的被動(dòng)依賴(lài)。 一般來(lái)說(shuō),線(xiàn)切割機由機床、數控系統和高頻電源這三部分組成。數控系統由單片機、鍵盤(pán)、變頻檢測系統構成,具有間隙補償、直線(xiàn)插補、圓弧插補、斷絲自動(dòng)處理等主要功能。能切割材料,如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料,以及精密細小和形狀復雜的零件。
線(xiàn)切割機是技術(shù)密集型產(chǎn)品,屬于精密加工設備,操作人員在使用前必須經(jīng)過(guò)嚴格的培訓,后才能上機工作。為了安全合理有效地使用機床,要求操作人員必須遵守以下幾項規則:
1.應對機床的性能、結構有充分的了解,能掌握操作規程并遵守安全生產(chǎn)制度;
2.應在機床的允許規格范圍內進(jìn)行加工,不要超重或超行程工作;
3.應經(jīng)常檢查機床的旋鈕開(kāi)關(guān)和換向開(kāi)關(guān)是否安全可靠,不允許帶故障工作;
4.應按規定在潤滑部位定時(shí)注入規定的潤滑油或潤滑脂,以保證機構運轉靈活,特別是導輪和軸承,要定期檢查和更換;
5.加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應有堵塞現象;
6.下班后需將工作區域清理干凈,夾具和附件等應擦試干凈,并保持完整無(wú)損;
7.應定期檢查機床電氣設備是否受潮和性能可靠,并清理灰塵,防止金屬雜物落入;
8.遵守定人定機制度,定期維護保養; 線(xiàn)切割機維護保養的正??煽康毓ぷ?,延長(cháng)其使用壽命。
線(xiàn)切割機智能化發(fā)展趨向已經(jīng)是變得原來(lái)越明顯。自線(xiàn)切割機誕生起,僅僅幾十年,線(xiàn)切割機的數控系統就有了翻天覆地的發(fā)展,是與當今世界科技進(jìn)步分不開(kāi)的。