工作電流的選擇

　　改變“脈沖幅度”開(kāi)關(guān)和調節“脈寬選擇”和“間隔微調”旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開(kāi)關(guān)的調節。

　　操作方法：改變“脈沖幅度”五個(gè)開(kāi)關(guān)的通斷狀態(tài)，可有12個(gè)級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個(gè)標有2的開(kāi)關(guān)接通，等于1個(gè)標有1和標有3的開(kāi)關(guān)接通；其它類(lèi)同。

　　選擇原則說(shuō)明：“脈沖幅度”開(kāi)關(guān)接通級數越多(相當于功放管數選得越多)，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：

　　線(xiàn)切割機床詳細操作步驟：

　　(1)開(kāi)機：接通電源，按下電源開(kāi)關(guān)；

　　(2)把加工程序輸入控制器；

　　(3)開(kāi)運絲：按下運絲電源開(kāi)關(guān)，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動(dòng)情況和松緊程度。若電極絲過(guò)松，則應用張緊輪均勻用力緊絲；

　　(4)開(kāi)水泵，調整噴水量：開(kāi)水泵時(shí)，請先把調節閥調至關(guān)閉狀態(tài)，然后逐漸開(kāi)啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大；

　　(5)接通脈沖電源，選擇電參數：用戶(hù)應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇的電參數。電極絲切入工件時(shí)，把脈沖間隔拉開(kāi)，等切入后，穩定時(shí)再調節脈沖間隔，使加工電流滿(mǎn)足要求；

　　(6)開(kāi)啟控制機，進(jìn)入加工狀態(tài)。觀(guān)察電流表在切割過(guò)程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路；

　　(7)加工結束后應先關(guān)閉水泵電機，再關(guān)閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點(diǎn)。到終點(diǎn)時(shí)拆下工件，清洗并檢查質(zhì)量，未到終點(diǎn)應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時(shí)采取補救措施，以免工件報廢；

　　(8)禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。

　　線(xiàn)切割使用移動(dòng)金屬絲來(lái)作為電極工具，而線(xiàn)切割機床當中的運絲架可以把金屬絲和需要進(jìn)行切割的工件起來(lái)，在這個(gè)兩個(gè)的中間再用脈沖電流進(jìn)行沖擊，這樣金屬絲和脈沖電流放電會(huì )產(chǎn)生化學(xué)反映，對待切割工件切割位置起到腐蝕作用，就這樣完成整個(gè)工件切割過(guò)程。對于線(xiàn)切割機床整個(gè)切割原理，先是根據客戶(hù)所要切割工件具體要求，對數控裝置設置，也就是說(shuō)需要操作人員在控制臺上輸入切割編程設置，之后在把金屬絲進(jìn)行放置，將導輪安裝好，電絲和金屬絲應該放在一起，之后在把需要進(jìn)行切割工件放到機床工作臺上面，把噴嘴安裝好，絕緣板放置好之后。操作人員啟動(dòng)機床之后，并輸入已經(jīng)設定好的工件切割數字，切割機器就會(huì )按照安裝設定好的運動(dòng)路線(xiàn)進(jìn)行操作。