切割能力在一定范圍內隨著(zhù)鋼線(xiàn)的速度提高而提高，但不能低于或超過(guò)砂漿的切割能力。如果低于砂漿的切割能力，就會(huì )出現線(xiàn)痕片甚至斷線(xiàn)；反之，如果超出砂漿的切割能力，就可能導致砂漿流量跟不上，從而出現厚薄片甚至線(xiàn)痕片等。線(xiàn)切割機對硅片切割能力的強弱，與砂漿的粘度有著(zhù)不可分割的關(guān)系。而砂漿的粘度又取決于硅片切割液的粘度、硅片切割液與碳化硅微粉的適配性、硅片切割液與碳化硅微粉的配比比例、砂漿密度等。只有達到機器要求標準的砂漿粘度（如NTC機器要求250左右）才能在切割過(guò)程中，提高切割效率，提高成品率。多線(xiàn)切割機是發(fā)展規?；a(chǎn)和提高生產(chǎn)效率的必然選擇，使用多線(xiàn)切割機加工各類(lèi)晶片是必然趨勢，特別適用于太陽(yáng)能光伏電池超薄機基片的批量加工。

　　多線(xiàn)切割機在切割時(shí)，主軸電機先正轉一段距離（設為A米），然后再反轉一段距離（設為B米），根據實(shí)際情況，0.5M<A-B<1.5M，保證在多次往復運動(dòng)中，將新的切割線(xiàn)逐漸放出，已使用的切割線(xiàn)逐漸收回。在主軸運行的同時(shí)，收放線(xiàn)電機要保持與主軸電機的線(xiàn)速度同步。由于在運行中，收放線(xiàn)輪的直徑會(huì )一直變化，如果不調整收放線(xiàn)電機的旋轉速度，主軸上的線(xiàn)速度和收放線(xiàn)輪上的線(xiàn)速度偏差會(huì )越來(lái)越大，將會(huì )拉斷切割線(xiàn)，此時(shí)，需要要根據張力輪的位置，去實(shí)時(shí)調整收放線(xiàn)電機的旋轉速度，這是整個(gè)控制系統中為關(guān)鍵的地方。

　　在線(xiàn)切割機床在加工過(guò)程中，鉬絲和工件之間由于材料氣化、火花的微型等復雜的綜合原因，工件會(huì )對鉬絲產(chǎn)生一種斥力，這種斥力會(huì )把鉬絲往進(jìn)給的反方向上推。所以在工作區的那段鉬絲并非像看上去那樣筆直，在微觀(guān)上就像一張被拉彎的弓。這就造成了真正的切割點(diǎn)位置和工作臺托板坐標不同步，鉬絲嚴重滯后。這種滯后效應其實(shí)在加工過(guò)程中產(chǎn)生的效應是常見(jiàn)的。

　　電流是短路電流的八成。操作方法很簡(jiǎn)單。開(kāi)高頻，用手搖，讓鉬絲碰工件，搖到鉬絲沒(méi)有火花就短路了，此時(shí)電流表顯示的即為短路電流值；在正常加工時(shí)，要保證電流表指針應基本不動(dòng)。如果經(jīng)常向下?lián)u擺，則說(shuō)明欠跟蹤，應將跟蹤速度調快；如經(jīng)常向上搖擺則說(shuō)明經(jīng)常短路，屬于過(guò)跟蹤狀態(tài)，應將跟蹤速度調慢；如指針來(lái)回較大幅度搖擺則說(shuō)明加工不穩定，應判明原因做好參數調節 （如調整脈沖能量、工作液流量、走絲系統包括導輪、軸承的狀態(tài)）再加工，否則易引起斷絲。

　　隨著(zhù)線(xiàn)切割機在技術(shù)成本方面的不斷上升，使線(xiàn)切割機械在降低生產(chǎn)成本與提高性能上成了亟待解決的問(wèn)題，同時(shí)也促使線(xiàn)切割機所產(chǎn)生出的雙絲切割技術(shù)成為一種強有力的生產(chǎn)工具并得到應用。線(xiàn)切割機適用于加工復雜大型模具；塑鋼門(mén)窗異形材成型模具；鋁合金門(mén)窗異形材成型模具；電視機、洗衣機等家具電器殼體成型模具；塑鋼門(mén)窗機頂流道模具；斜齒輪及上下異型體加工；控制系統任選：微機、工控機。