線(xiàn)切割加工中機械部分是由線(xiàn)切割機、坐標工作臺、運絲機構、線(xiàn)架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。

　　線(xiàn)切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發(fā)揮。機械系統由機床床身、坐標工作臺、運絲機構、線(xiàn)架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。

　　導輪和導輪軸承組件是線(xiàn)切割機的關(guān)鍵零部件，要加工出好的精度，好的光潔度，較高的切割效率都依靠擁有平衡、輕盈、的導輪。

　　線(xiàn)切割機導輪和軸承的維護從安裝開(kāi)始，要求所用工具及裝配環(huán)境應是潔凈的，不可使軸承工作位置帶進(jìn)污物。杜絕一切過(guò)緊的安裝，整個(gè)過(guò)程中是不允許敲砸和大力壓配的，這種安裝造成的變形會(huì )*破壞導輪和軸承的原始精度。

　　線(xiàn)切割機上使用導輪時(shí)要格外注意，當軸承旋轉不夠靈活或有異物卡阻導輪時(shí)，絲會(huì )在V形槽內干勒，瞬間V形槽的形狀精度就損失掉了。

　　線(xiàn)切割機軸承工作環(huán)境不可進(jìn)入污水，軸承和導輪絕不允許流過(guò)電流，如果高頻電源以此做通道，瞬間的腐蝕都是非常嚴重的。過(guò)臟的水特別是切鋁的臟水要及時(shí)更換。

　　當運轉了幾十個(gè)小時(shí)線(xiàn)切割機一定要擦拭導輪和軸承套的根部，清除充塞的油泥。并滴入少量機油，讓絲全速運轉幾分鐘，使滴入的機油攜帶污物一同甩出，再滴入機油，如此往復幾次。裝配合理，使用得當，維護有效的一套導輪，通常應能使2-3年，一套軸承也應能使半年以上。