何的機床都是需要有很多注意的地方.而對于使用線(xiàn)切割機床確實(shí)更加不同.我們自然要把一些需要注意的地方更加做好.那么在這個(gè)時(shí)候我們就來(lái)看看到底有哪些需要注意的地方.因為只有這樣會(huì )讓機床的壽命會(huì )加大許多.并且對于效率也是有很大的幫助。
首先要注意的地方就是操作.因為要是不操作好會(huì )讓機床被破壞掉.還有一個(gè)需要注意的就是防火的問(wèn)題.因為火是毀滅破壞一切東西.這樣的損失可以說(shuō)是巨大.還有就是對于機床的余熱也是非常的重要.不然機床在運作的時(shí)候出現問(wèn)題就非常的麻煩.還有就是在使用不同的材料的時(shí)候需要用的切割設備也是不同.所以我們要把材料的準備知道全面.這樣就可以說(shuō)是做到*。
在知道這個(gè)注意的地方.自然會(huì )把線(xiàn)切割機床使用非常的好.并且把這個(gè)機床的使用非常好.讓我們覺(jué)得使用好一個(gè)設備確實(shí)有很多要了解的情況.自然把一些問(wèn)題得到很好的遏制。
1、一般情況下,凸模外形規則時(shí),線(xiàn)切割加工常將預留連接部分(暫停點(diǎn),即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯*分離而預留下的一小段切割軌跡線(xiàn))留在平面位置上,大部分精割完畢后,對預留連接部分只做一次切割,以后再由鉗工修磨平整,這樣可減少凸模在中走絲線(xiàn)切割上的加工費用。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長(cháng)等特點(diǎn),導致加工速度慢且容易變形,特別在其形狀不規則的情況下,預留連接部分的修磨給鉗工帶來(lái)很大的難度。
因此在中走絲線(xiàn)切割加工階段可對工藝進(jìn)行適當的調整,使外形尺寸精度達到要求,免除鉗工裝配前對暫停點(diǎn)的修磨工序。?由于硬質(zhì)合金硬度高,切割厚度大,導致加工速度慢,扭轉變形嚴重,大部分外形加工及預留連接部分(暫停點(diǎn))的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量(Offset)均一致。第1次切割電極絲(鉬絲)偏移量加大至0.15—0.18mm,以使工件充分釋放內應力及*扭轉變形,在后面3次能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工,這樣可使工件zui后尺寸得到保證具體的工藝分析如下:
(1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔,穿絲孔中心與凸模輪廓線(xiàn)間的引入切割線(xiàn)段長(cháng)度選取5—10mm。?
(2)凸模的輪廓線(xiàn)與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。?
(3)為后續切割預留的連接部分(暫停點(diǎn))應選擇在靠近工件毛坯重心部位,寬度選取3—4mm(取決于工件大?。?br />
(4)為補償扭轉變形,將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段,增大偏移量至0.15—0.18mm。后續的3次采用精割方式,由于切割余量小,變形量也變小了。?
(5)大部分外形4次切割加工完成后,將工件用壓縮空氣吹干,再用酒精溶液將毛坯端面洗凈,涼干,然后用粘結劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意:切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上,以免造成不導電而不能加工)。
2、凹模板加工中的變形分析?
在線(xiàn)切割加工前,模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工,內部已產(chǎn)生了較大的殘留應力,而殘留應力是一個(gè)相對平衡的應力系統,在線(xiàn)切割去除大量廢料時(shí),應力隨著(zhù)平衡遭到破壞而釋放出來(lái)。因此,模板在線(xiàn)切割加工時(shí),隨著(zhù)原有內應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應力的影響,將產(chǎn)生不定向、無(wú)規則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對此種情況,對精度要求比較高的模板,通常采用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉,取出廢料后,再由機床的自動(dòng)移位功能,完成第2次、第3次、第4次切割。
a切割第1次,取廢料→b切割第1次,取廢料→c切割第1次,取廢料→……→n切割第1次,取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次,加工完畢。這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內應力,能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到zui小程度,較好地保證模板的加工尺寸精度。
但是這樣加工時(shí)間太長(cháng),穿絲次數多,工作量大,增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時(shí)間的延長(cháng)及溫度的波動(dòng)也會(huì )產(chǎn)生蠕變。因此,根據實(shí)際測量和比較,模板在加工精度允許的情況下,可采用第1次統一加工取廢料不變,而將后面的2、3、4次合在一起進(jìn)行切割(即a切割第2次后,不移位、不拆絲,緊接著(zhù)割第3、4次→b→c……→n),或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測量,形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率,又降低人工,因此也降低了模板的制造成本。
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