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中走絲線(xiàn)切割機床的特點(diǎn),來(lái)看看吧!
  • 發(fā)布日期:2022-06-01      瀏覽次數:2264
    •   高速走絲與低速走絲(或快走絲和慢走絲)的提法,是用電極絲的走絲速度來(lái)區分的。
       
        而中走絲,雖然其走絲速度介于二者之間,但它描述的重點(diǎn),并不是走絲速度,僅僅是參照
       
        了以前的名詞,形象化地把這種一在高速走絲基礎上發(fā)展起來(lái)的,加工效果向低速走絲靠
       
        攏的一新型機床, 稱(chēng)為了中走絲:且又與俗稱(chēng)(以前的名詞)快走絲、慢走絲相對應。
       
        事實(shí)上,在現行有效的“特種加工行業(yè)”標準中,已經(jīng)不以走絲速度來(lái)劃分線(xiàn)切割機床
       
        類(lèi)型,而是分為了“單向走絲型”和“往復走絲型”兩類(lèi)。例如,GB/T7925-2005 電火花線(xiàn)
       
        切割機(往復走絲型)參數。
       
        這樣,快走絲和中走絲,都屬于往復走絲型線(xiàn)切割。而在平常的敘述中,仍不妨以快走
       
        絲和中走絲相區別?,F在,來(lái)看中走絲線(xiàn)切割的特點(diǎn)。
       
        1)可實(shí)現多次切割中走絲與快走絲的顯著(zhù)區別,是可實(shí)現多次切割。多次切割的目的
       
        ,是為了提高表面質(zhì)量,滿(mǎn)足加工工件的需要,從而擴大適應范圍。例如,中走絲機床,在.
       
        三次切割后,表面粗糙度達Ra≤1.2μ m.
       
        多次切割對機床的機械精度、重復定位精度、運絲系統的穩定性、脈沖電源的性能、工
       
        作液的電導率以及多次切割的工藝數據庫等的要求遠遠高于普通HSWEDM機床的要求。
       
        (2)脈沖電源有所突破為實(shí)現多次切割而又保證加工效率,必須提高在粗加工時(shí)的切
       
        割速度,這需要脈沖電源的密切配合。
       
        為此,根據電力電子技術(shù)的發(fā)展,將脈沖電源進(jìn)行了改進(jìn),并取消了限流電阻(限流電
       
        阻。這樣- -來(lái),既提高了脈沖電源性能,又節約了能源。
       
        當前,中走絲脈沖電源的最大切割速度接近200mm2/min,多次切割(例如三次)的平均.
       
        速度,可達60-80mm2/min左右:而且,獲得了極低電極絲損耗的效果。因此,有的被號稱(chēng)為
       
        智能化高頻脈沖電源。
       
        (3)控制系統中走絲線(xiàn)切割多采用工業(yè)PC機構成- -體化的編程控制系統,結合工藝數
       
        據庫,系統能提供最佳加工條件,以達到高速加工、保證質(zhì)量、簡(jiǎn)化操作的目的。
       
        例如,用戶(hù)在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(表面粗糙度等)后,系統就
       
        可給出合適的電規準(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等),以及伺
       
        服進(jìn)給速度、電極絲運絲速度等進(jìn)行各次加工,并在加工中作出適當反應。
       
        所以,控制系統需要脈沖電源、機床電氣系統的密切配合,也有把這類(lèi)型機床稱(chēng)為“智
       
        能化多速走絲線(xiàn)切割機床”的。
       
        (4)機床電路為滿(mǎn)足各次切割的不同要求,電極絲運絲速度要求可進(jìn)行調節,采用交
       
        流變頻調速是常用的方式。
       
        如此一來(lái),可采用電子邏輯電路代替繼電器控制電路,同時(shí)也方便了與控制系統接口,
       
        便于對運絲速度的控制。
       
        采用變頻調速后,也減緩了運絲電機的換向沖擊,有利于保持電極絲的穩定。

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